mrp系统的输入和输出, MRP运作机制

物料需求计划（MRP）是一种用于生产管理的方法，旨在确保按时供应所需的产品，同时保持尽可能低的库存水平。以下是关于MRP运作机制和概念的详细解释：

MRP运作机制

1. MRP原理

MRP的逻辑原理主要包括以下三个方面：

- MRP的输入：

- 主生产进度计划（MPS）：根据营销计划、BOM和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。

- 产品结构文件BOM：反映新产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。

- 产品库存文件：包含原材料、零部件和产成品的库存量、已订未到量和已分配但还没有提取的数量。

- MRP的输出：

- MRP系统可以根据管理的实际需要，输出各种内容和形式不同的生产和库存控制报告，包括：

- 零部件出产计划

- 原材料需求计划

- 库存状态记录

- 工装设备需求计划

- 发出订货计划

- 已发出订货调整

- 生产与库存费用预算报告

- 各种统计报告

2. MRP的目标

- 保证按时供应用户所需产品

- 及时取得生产所需的原材料及零部件

- 保证尽可能低的库存水平

- 计划生产活动、交货进度与采购活动

- 使各车间生产的零部件、外购配套件与装配的要求在时间和数量上精确衔接

MRP概念

1. 已下达的车间订单和计划订单

这些订单是CRP（能力需求计划）的输入。CRP将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。

2. 闭环MRP

闭环MRP围绕物料需求计划而建立的系统，包括生产规划、主生产计划和能力需求计划与其它计划功能。进一步地，当计划阶段完成并且作为实际可行的计划被接受以后，执行阶段随之开始。这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期预报。

3. 累计提前期

完成某项活动的最长时间。对于任一MRP计划物料项目来说，其累计提前期可以通过遍历该项物料项目的物料清单（BOM）来得到。

MRP是一种高效的生产管理方法，通过合理规划物料需求，确保生产活动顺利进行，同时降低库存成本。了解MRP的运作机制和概念，有助于企业更好地实施MRP系统，提高生产效率和竞争力。