orc系统,高效利用中低温余热的绿色能源解决方案

有机朗肯循环（ORC）系统：高效利用中低温余热的绿色能源解决方案

随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，如何高效、环保地利用能源成为了一个重要的课题。有机朗肯循环（Organic Rankine Cycle，ORC）系统作为一种新型的绿色能源解决方案，在利用中低温余热方面展现出巨大的潜力。

ORC系统的原理与特点

ORC系统是一种基于热力学循环原理的热能转换系统，它通过有机工质在蒸发、膨胀、冷凝和泵送等过程中的能量转换，将低温余热转化为电能。与传统的朗肯循环相比，ORC系统具有以下特点：

使用环保型有机工质，如R245fa，无毒、绿色、无臭氧破坏。

适用温度范围广，能够回收80℃至250℃的低温余热。

模块化、撬装化机组，安装简便，易于维护。

一键启机，无人值守，全自动运行。

ORC系统在陶瓷工艺余热利用中的应用

随着工业的快速发展，能源问题日益突出。在陶瓷工艺生产过程中，大量的能源以废热的形式散失。为了充分利用这些废热资源，ORC系统在陶瓷工艺余热利用中得到了广泛应用。

以某陶瓷厂为例，其200,500,000m3/h的余热烟气通过热水锅炉降温至100℃后，产生160,90t/h热水作为热源进入ORC系统。热水经过ORC系统过热、蒸发、预热器放热后降温至90℃，回热水锅炉。有机工质经过预热器、蒸发器及过热器后变成1.26MPa(a)-105过热有机工质蒸汽，推动磁悬浮高速直连透平同步发电机组，排汽在蒸发式冷却器中冷凝成有机工质液体，由工质泵送回至预热器，从而完成有机工质热力循环。

ORC系统在玻璃厂的应用

玻璃工业作为世界上最主要的工业部门之一，对能源的需求量也非常庞大。在玻璃制造过程中，大量的能源以废热的形式散失。为了利用这些废热资源，玻璃厂开始采用了专业低温余热发电ORC系统。

ORC系统在玻璃厂的应用主要包括以下步骤：

废热通过换热器传递给循环工质。

循环工质在蒸发器中受热并与废热进行热交换，使其蒸发为高温高压的蒸汽。

蒸汽经过膨胀机转化为旋转能，再通过发电机将机械能转化为电能。

经过冷凝器进行冷凝，循环工质再次回到蒸发器进行循环利用。

ORC系统在低温余热发电领域的优势

ORC系统在低温余热发电领域具有以下优势：

高效利用中低温余热，提高能源利用率。

环保型有机工质，减少环境污染。

模块化设计，易于安装和维护。

自动化运行，降低人力成本。

有机朗肯循环（ORC）系统作为一种高效、环保的绿色能源解决方案，在利用中低温余热方面具有显著优势。随着技术的不断发展和应用领域的不断扩大，ORC系统将在未来能源领域发挥越来越重要的作用。