HL系统怎么割锥度,HL系统线切割割锥度详解

HL系统线切割割锥度详解

线切割技术作为一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于模具制造、航空航天、医疗器械等领域。在HL系统中，割锥度是常见且重要的加工需求。本文将详细介绍HL系统如何进行锥度切割，帮助读者掌握这一技术。

一、HL系统割锥度概述

HL系统割锥度主要分为两种类型：标准锥度加工和异形锥度加工。

1. 标准锥度加工：通过在锥度设置子菜单中输入要加工的锥度角度，即可对普通的3B文件进行锥度切割。同时，也可以在3B文件中插入锥度控制指令，进行变锥或等圆弧处理。

2. 异形锥度加工：预先编制上下面的两个3B文件，以保证切割零件的锥度与尺寸都满足加工要求。技术人员需要掌握好加工锥度的方法及技巧。

二、HL系统割锥度步骤

1. 研究图纸，确定在线切割机床上加工的部位，计算锥度，制定加工路线，装夹方案。

2. 启动机床电源，执行开机。

3. 检查丝卷所剩余丝是否够用，如不够用，则须更换新丝。

4. 根据加工零件的精度要求、工艺数据，选择电极丝类型，应考虑电极丝的材料和丝直径。

5. 穿丝，利用找正器完成电极丝找正。

6. 紧固并找正工件，虽然数控低速走丝电火花线切割加工作用力小。

三、HL系统割锥度编程技巧

1. 设置上下导轮中心距，下导轮中心到工件下表面的垂直距离，工件的厚度，锥度大小。

2. 逆时针编程：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。

3. 顺时针编程：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。

4. 注意基准面高（BASE）的计算，基准面高应由杠杆点起计算，其中杠杆点基本就是上下两个导轮距离的中点。

四、HL系统割锥度注意事项

1. 正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。

2. 正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。

3. 正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟。

HL系统割锥度是线切割技术中的重要应用，掌握这一技术对于提高加工精度和效率具有重要意义。本文详细介绍了HL系统割锥度的步骤、编程技巧和注意事项，希望对读者有所帮助。